2025年5月
エアコンの能力測定は、通常カタログに記載された能力値を出力するよう、製造業者の指定する方法により設定した状態で行っています。これは、国内の殆どのエアコンが、能力可変型（インバーターエアコン）になっているため、出力を固定するには製造業者からの情報提供が必要だからです。
しかし、この方法の場合、任意の運転状態でエアコンの能力測定はできないため、試験設備側に一定の熱負荷を与え、後はエアコンの温度制御に任せ、運転が収束した状態の性能特性を評価する試験方法が、日本を含めた国際規格の検討の場で議論されています。
この図は、従来の測定方法との違いの一例です。最終的に求めるのはエネルギー消費効率で一致していますが、その過程で異なっており、新測定方法では製造業者からの情報を特に必要としません。
日本では、東京大学や早稲田大学の研究室において、いち早くこの方法が検証されていましたが、ようやく、日本が先頭に立って国際規格化が加速しています。私たちは、この試験方法を「負荷固定試験」と呼んでいます。
2025年5月
日空研では、試験設備に一定の熱負荷を与え、その後、安定するまでエアコンの温度制御によって運転し、収束した状態で性能特性を測定する「負荷固定試験」を、2019年～2022年にかけて実施しました。その時は、平衡式室形熱量計（バランス形熱量計）を使用して行いました。
上の図は、試験設備全体の立面図です。エアコンが設置された平衡式室形熱量計の室内側に、カタログで記載された能力、つまり、一定の熱負荷を投入してエアコンを運転し、エアコンの室温制御によって収束した状態の消費電力を測定すれば、従来の試験方法と同様にエネルギー消費効率を求めることができます。
この試験方法は、ドイツ連邦材料試験研究所（略称：BAM）でも提唱され、参加試験所によって持ち回りで行う、ラウンドロビンテスト（RRT）に日本冷凍空調工業会の試験機関として2020年に参加したことがあります。下の図は、その時測定した冷房運転データの一例で、定格能力に対する負荷率により、定常、または非定常状態で収束しました。
＜負荷率 100%＞
＜負荷率 74%＞
しかし、この試験方法には欠点があり、エアコンが定常運転の場合は大きな影響はありませんが、非定常状態で収束した場合、試験設備の室内側容積（
試験空間）によって試験結果が変わってしまいます。したがって、すべての状態において、平衡式室形熱量計でこの試験を行うことはできないという結論に至りました。
そこで、どんな試験設備でも行えるように考案されたのが、早稲田大学基幹理工学部齋藤研究室で開発された、仮想空間に一定の熱負荷を設定してエアコンの運転特性を評価するエミュレーター方式です。この方法では、試験設備の空間容積影響を殆ど受けずに測定できるよう「空気エンタルピー測定装置」を使用し、仮想空間にあらゆる熱負荷を設定できるため、汎用性のある有効な試験方法として注目されています。
2025年5月
5⽉9⽇に2025年度⽇本空調冷凍研究所「期初会議」を開催しました。岸本理事⻑にご出席をいただき、所⻑、並びに企画部、業務部、試験部の各部⾨⻑より、2024年度の総括と2025年度の計画について全職員に対して報告を⾏いました。
会議の終わりに岸本理事⻑より、資料のまとめが良くできている。資料は手段であり何をするかが重要。そして、試験技術力とは何か？技能との違いは？との問いかけがあった。日常の業務で何か変と気づくことが、仕事の成功につながる。違う見方をすることが大切との御講評をいただきました。
2025年4月
スリランカでは環境問題の取組みにおいて、低GWP冷媒への転換、また高エネルギー消費効率エアコンの普及に関連するラベリング制度やMEPS（最小エネルギー性能標準）の導入を検討しており、先行事例の視察のため、日本のフロン排出抑制政策、日本冷凍空調工業会（日冷工）の検定制度や日本空調冷凍研究所（日空研）の試験設備の調査について、一般社団法人海外環境協力センター（OECC）が訪日研修を計画し、全13名の皆様が4月22日に御来所されました。
始めに、日空研の紹介と日冷工検定制度の仕組みを説明、その後、試験設備の見学を行いました。質疑応答では、日本におけるエネルギー消費効率の評価方法や試験設備の維持、管理に関する事など多岐に渡り質疑が交わされ、有意義な研修を行うことができました。
2025年3月
2024年度はこれまでの技術報告会の代わりに、所内講習会を3月25日に開催しました。今回は、業務部担当部長の下谷さんが講師を務め、「空調基礎」と題して、冷暖房負荷とエアコンの必要性、冷凍サイクル、及び冷凍サイクルを構成する主要部品の構造や働きなど、多岐に渡る講習が行われました。
日頃、私達はエアコンの試験を行い、試験機の取扱いについては十分な知識を持っていますが、冷凍サイクルの知識は個人差があり、エアコンを分解して中を確認することはほとんどないため、知識レベルを合わせるにはとても有意義な講習会になりました。
エアコンと言っても家庭用から業務用まで様々で、特徴や動き方について、図解を中心に分かり易い解説だったので、性能試験をするうえでも役立つ知識を習得できたと思います。
2025年3月
日空研では毎年2月～5月にかけて試験設備のメンテナンスを行っています。今年も全ての試験設備のメンテナンスが行われています。この期間は翌年度の性能試験に備えて非常に重要な期間でもあります。
メンテナンスと言っても内容は様々で、温度センサーや電力計など計測器の校正から、設備校正用エアコンによる試験設備の能力測定結果検証、設備環境の整備などを行っています。高精度の温度センサーや電力計は校正専門試験所に送り、その精度を保証してもらわないと測定の不確かさの担保が取れないため、校正期間や費用もかかります。
今年の大きなメンテナンスとしては、日本冷凍空調工業会の御支援により、大型空調機用試験設備の安定化電源発生装置周囲の冷却設備入替えを行いました。空調機の性能試験において、試験機を運転する電源には特別な発生装置を用います。その際、発生装置から多量の熱が放出されるので、発生装置の冷却のため周囲の温度上昇を抑える必要があります。
これまで使用していた周囲空気冷却用の床置タイプエアコンの老朽化と近年の異常気象の対策として、電源発生装置周囲の冷却設備を刷新しました。春の訪れからあっという間に夏は猛暑となりますが、この冷却設備があるおかげで今年は安心して試験が行えます。
2025年2月
一般社団法人日本冷凍空調工業会（以下、日冷工）の澤井克行会長が、1月27日に日本空調冷凍研究所（以下、日空研）の試験設備御視察のため御来所されました。
日冷工からは、小山政策審議会長、岡田専務理事、木村総務部長が御同行され、日空研の岸本理事長以下、所内のメンバーでお迎えしました。
当日は、日空研より設立経緯や2024年度事業状況の御紹介を行い情報共有することができました。また、最後に澤井会長との懇談の場を設けることができ、日空研各メンバーからの業務紹介、澤井会長から業務内容について御質問があり、日空研にとって大変有意義な懇談となりました。
2024年11月
本年度就任された岸本理事長が11月12日に来所され、私たち職員に講話をしていただきました。「良い失敗のすすめ」と題して、日常業務において起こる失敗の考え方について参考になるお話がありました。
人間は失敗をするものであり、起こった失敗の責任の追及ではなく原因を究明し、失敗の要因を知識化することが重要、また、失敗情報を伝達していくことが大切であり、上手く行かなかった方法を教えることも効果があるなど、先人たちの失敗事例を挙げ、大変興味深いお話をしていただきました。
2025年1月
謹んで新春のお慶びを申し上げます。昨年は格別なご高配を賜り厚く御礼申し上げます。
昨年5月より日空研コラムをスタートし、毎月掲載を続けていますが、日空研は一体どんなところなのか？ どんな仕事をしているのか？ まだまだ、お伝えできておりません。日空研コラムの2年目も、私たちの活動や日常業務で感じていることなどを発信して行きたいと思います。
今年の大きな取組みとして、昨年立上げた対外業務管理システム 「J-CLIENT+」は、日本冷凍空調工業会の委託業務を中心とした業務のDX化に大きく貢献することができましたので、ユーザーの皆様に一層便利なツールとして活用していただけるよう機能の追加や改善を積み重ねて行きたいと思います。
また、早稲田大学基幹理工学部齋藤研究室の御協力を得て、昨年所内に負荷固定試験の実行プロジェクト 「次世代性能測定プロジェクト」を発足しました。今年は本試験法を当所の試験設備で早急に実行し、試験技術力の強化とともに、試験所の側面から課題抽出と対応案等を検討してまいります。
本年もどうぞよろしくお願いいたします。
